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滲碳熱處理的操作步驟如下：

1. 零件在清洗之后，進行預氧化。這樣做的目的是去除表面含鐵、油等污染物以及減少余應力。（溫度400-525℃） 。由于工件內含有較多的殘佘奧氏體和脆性的Fe3C化合物 ，因此不能直接淬火強化（低溫退火熱處理的工藝）。使其完全轉變為馬氏體型時所需要的能量由爐氣產生。如果這些成分不均勻還可能形成一些亞共析的片狀石墨貧鉻層或高硬度的二次硬化相—無規則分布的三叉晶粒(它們是過飽和固溶體的晶體形態)。因而使硬度過高影響耐磨性,甚至造成變形開裂降低使用壽命 ,所以必須經過高溫加熱這一步工序 .但若生產批量大的情況下可采用在線測溫儀跟蹤測量控制其實際操作的溫度確保產品質量達到要求標準。(該項工作為重點)同時也可提高工作效率及產品合格率.。對于小型零部件或者精密微小部件可以采取隨進加保溫時間的方法來保證充分分解并熔化進入基體內的氧和其他氣體而避免在使用過程中對大型設備支撐臂造成的損害問題 (在實際使用中經常出現接觸氧氣或者其他溶劑導致尺寸改變膨脹細長等問題發生嚴重影響設備的壽命與安全故此我們在此特別說明一下).所以在具體實施的時候可以根據產品的不同大小材質酌情考慮是否需要加入這 一環節亦或是以什么樣的形式體現出來!。一般情況下的流程主要為:裝料→升溫至760～890℃，恒溫和供氫后開始升壓到規定壓力 →保持規定的充填系數和質量流量下再經一定時間的反應得到不同的深淺程度的目的。　根據材料的大小和使用目的的不同選擇適合的反應器型式十分重要材料的形狀越簡單利用率就越高而且也容易獲得良好的均質效果。?　但是無論哪種容器都應具備密封性能好能承受一定的正負遷移量且導氣管要插入液面以下才能防止外界空氣倒灌引起污染為了保證傳質的良好質量流動分配比還應該注意各組分的物態合適并且能很好混合成乳濁溶液以提高液體濃度！?另外應注意凈化脫除掉其中的游離硅以免生成 SiO_{x} 、SiCl_n 等沉淀阻止H原子向Cr合金擴散萌生“水瘤”終成為疲勞源當然也應該優先選用比較活潑的多孔介質作為輸送載體讓其通過多通道深入網狀的夾雜疏松結構將其中富含 O氣的分子釋放出去并與 H相遇放出熱量完成化學反映!從而達到低耗一次性成功的效果![強] 　　按照上述方法所得到的產物不僅組織細化純潔具有良好的韌性耐腐蝕性強不會因受沖刷磨損而導致泄露還可以節約大量貴的不易獲得的 Cr資源可謂一舉數得何樂而不為之呢?[調皮]。